螺杆机更换轴承

轴承更换不当，螺杆机寿命减半！这些细节必须注意

螺杆机轴承更换看似简单，实则暗藏玄机。
操作不当轻则导致设备异响，重则引发整机报废。
掌握核心要点，才能让设备重获新生。

**精准拆解是关键**
轴承拆卸必须使用专用拉马工具，暴力敲击会导致主轴变形。
遇到顽固轴承时，可采用热胀冷缩法：先用热风枪对轴承内圈加热至120℃左右，再用液氮快速冷却轴承座。
这个过程中要严格控制温度，过热会改变金属特性，过冷则可能产生裂纹。
拆卸后要立即检查主轴轴颈，磨损超过0.05mm就必须进行镀铬修复。

**装配精度决定寿命**
新轴承安装前要浸泡在80℃的热油中预热，这样能避免冷装配造成的应力集中。
压装时必须使用专用套筒，确保受力均匀。
关键中的关键是游隙控制：角接触轴承要保留0.03-0.05mm预紧量，圆柱滚子轴承则需0.08-0.12mm轴向间隙。
装配完成后要手动盘车测试，转动阻力应均匀无卡顿。

**润滑系统常被忽视**
更换轴承后必须彻底清洗油路，残留金属碎屑会形成二次磨损。
建议采用三级过滤：先用磁性滤网吸附大颗粒，再用离心式滤油机处理，最后通过5微米的精滤器。
润滑油的更换周期要缩短至常规的一半，持续监测三个月。
特别提醒：不同品牌的润滑脂严禁混用，化学兼容性问题会导致润滑失效。

设备空载运行24小时后，要重新检查轴承温度和振动值。
温度不应超过环境温度35℃，振动速度有效值需控制在1.2mm/s以下。
这些数据异常往往预示着安装缺陷，及时调整能避免灾难性损坏。
记住，优质的轴承配件配合专业的装配工艺，才能让螺杆机焕发第二春。